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工艺应用 Process application

电源特点:

☞工艺齐全,具有标准脉冲、大熔深脉冲、恒压、双脉冲、双丝焊工艺。

☞一机多用,适用于钢及不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等金属的焊接。

☞可配置标准数字、模拟通讯接口,配套自动焊专机和机器人。

☞主要应用在工程机械、煤炭机械、钢结构等行业中厚板焊接。


电弧机理:

☞通过波形及控制算法的精确调节,压缩电弧以获得高强喷射电弧,电弧短,熔滴更加细小,电弧压力大,焊接熔深大。


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熔深增大:

☞相同工艺规范条件下,大熔深脉冲焊接熔深高于标准脉冲,提高坡口根部熔合质量。

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工艺优势:

优势一、焊接质量高

☞解决标准脉冲熔深小、根部熔合不良问题,保证焊接质量。

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优势二、焊接效率高

☞坡口角度减小,节省填充材料,焊接层道数减少,节省焊接时间,生产效率提高。

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优势三、减少清根工序

☞实现全熔透焊接,减少清根工序。

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在实际的工业生产中,MAG焊接在工程机械、机车制造、船舶制造等行业有着最为广泛的应用,特别是5mm以上碳钢板、合金板的焊接。

              MAG焊电弧较长(如下图1所示),易发生偏移,出现焊缝咬边等缺陷。另外,较高的热输入量对母材(特别是合金)的烧损也比较严重。随着人力成本的不断提高以及金属加工行业竞争的日益加剧,MAG焊的这些缺点也日益凸显。更低的焊接成本、更高的焊接质量成为了工业生产新的追求目标。

              图1.喷射过渡电弧的静态图片

              为了消除MAG电弧缺点的不利影响,焊接工作者做了大量的研究改进,但主要集中在焊接材料、保护气体、及送丝装置等方面。例如使用表面活化焊材、更高比例的惰性气体保护,这样就增加了焊接成本;又如在焊枪喷嘴处增添焊丝加热装置,进行热丝焊接,增加了设备的复杂程度和维护难度。

              奥太公司利用自己的研发技术优势,从焊接电源入手解决该问题。

              2、奥太“强力电弧”原理及特点

              MAG焊接的电弧之所以稳定性不好,是因为其弧长较长、电弧电压较高。我们可以将其电弧电压降低,弧长就被缩短,电弧稳定性和挺度都有所提高。但这样就会有短路发生(图2),造成较大飞溅,同时影响电弧及熔池稳定性。

              图2.短路过渡电压电流波形


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